果汁灌裝飲料生產(chǎn)設(shè)備用于將配料、殺菌后的成品果汁飲料灌裝到空瓶?jī)?nèi)部，并封上蓋子。配有對(duì)空瓶消毒、洗瓶、灌裝、封口等功能。根據(jù)物料性質(zhì)不同，其灌裝閥已經(jīng)灌裝方式也不同。如含氣果汁、含顆粒果肉果汁、高溫灌裝和中溫灌裝果汁所需的灌裝閥和灌裝工藝都是不同的。

果汁灌裝飲料生產(chǎn)設(shè)備根據(jù)不同的包裝容器分為塑料瓶果汁灌裝飲料生產(chǎn)線，易拉罐果汁灌裝生產(chǎn)線，玻璃瓶果汁飲料灌裝生產(chǎn)設(shè)備、全自動(dòng)灌裝機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備。

果汁飲料生產(chǎn)線中的果汁灌裝機(jī)集空瓶沖洗、熱灌裝、旋蓋于一體，與熱灌裝配合工作的是一套全自動(dòng)真空回流系統(tǒng)，灌裝過程中溢出來的果汁飲料全部抽吸到回流罐中，再由飲料泵打回到灌裝前段的UHT超高溫殺菌機(jī)中再次殺菌，再進(jìn)行灌裝。帶上下半圓形封頭的全封閉液缸清洗無死角，內(nèi)部裝有溫度檢測(cè)儀，可任意設(shè)定溫度，如85度，一旦果汁飲料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)設(shè)備故障，導(dǎo)致果汁三合一灌裝機(jī)停轉(zhuǎn)幾分鐘，液缸內(nèi)部的果汁飲料溫度下降到低于85度，此時(shí)灌裝機(jī)停止工作，液缸內(nèi)部的所有果汁飲料將被抽吸到回流灌裝，再次殺菌后才能繼續(xù)灌裝作業(yè)。這就是所謂的果汁飲料熱灌裝，機(jī)器本身不帶加熱功能，但可以控制好物料的灌裝溫度，在85度環(huán)境下，果汁飲料不會(huì)滋生細(xì)菌，延長(zhǎng)了成品飲料的保質(zhì)期。

果汁飲料生產(chǎn)線配置處理工藝：浸泡清洗設(shè)備→皮帶式撿果機(jī)→打漿機(jī)→儲(chǔ)罐→過濾器→化糖鍋→雙聯(lián)過濾→調(diào)配系統(tǒng)→雙聯(lián)過濾器→均質(zhì)→脫氣→殺菌機(jī)→保溫罐→沖洗灌裝封蓋→上蓋機(jī)→吹干機(jī)→噴碼機(jī)→貼標(biāo)機(jī)→紙箱包裝。

果汁飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)的果汁飲料一般都有一定的粘稠性，為了提高灌裝速度，我們采用是負(fù)壓灌裝，采用真空泵抽壓，在抽壓的同時(shí)?？諝鉁p少，飲料逐漸的填滿整個(gè)瓶子，灌裝的液缸根據(jù)果汁飲料的特性定做，現(xiàn)在果汁飲料為了降低殺菌成本，和提高飲料的保質(zhì)期和衛(wèi)生安全采用是高溫灌裝，液缸可耐高溫75-95攝氏度的，灌裝用的閥門也是專用的耐高溫閥門，也帶有自動(dòng)回流系統(tǒng)，將溫度低的飲料返回調(diào)配系統(tǒng)自動(dòng)加熱。PET瓶的果汁飲料的材質(zhì)，也是需耐高溫型的，蓋子是PE以上的材質(zhì)，能在高溫下不變形，同時(shí)材質(zhì)屬于環(huán)保的食品類型，旋蓋采用可調(diào)試扭矩高速旋蓋頭，果汁飲料的瓶口常規(guī)比較大，所以旋蓋尺寸比一般瓶子也大，對(duì)旋蓋性能要求更高，全自動(dòng)灌裝機(jī)生產(chǎn)線廠家可根據(jù)客戶要求在出廠前做出精準(zhǔn)的設(shè)備調(diào)制，方便客戶直接到工廠可以使用，無需在調(diào)試。旋蓋采用304不銹鋼材質(zhì)，衛(wèi)生級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)。灌裝飲料在灌裝后溫度比較高，長(zhǎng)時(shí)間的高溫狀態(tài)下，容易影響飲料的口感和損失果汁飲料的營養(yǎng)，需要將果汁的溫度降至常溫。本身瓶胚的溫度也比較高，冷卻采用多段降溫，這樣能避免較大的溫度差，多段的降溫可將溫度靠近的溫區(qū)水回流重新使用，噴水采用噴淋式的灑水，可全面的均勻的噴灑。移動(dòng)式的鏈板適合多種。